水質檢測的重要性不言而喻，所以水質檢測儀的應用領域也越來越廣泛。本文，我們來說說水質檢測儀在污水處理及煉鋼行業的實際應用。

　　水質檢測儀在污水處理行業的實際應用

　　目前，我國污水處理廠比較重視出水水質的檢測，一般都設有在線分析儀表。進水水質檢測則依靠實驗室檢測，檢測次數少。然而，進水負荷是不斷變化的，使得設備運行狀態調整滯后，導致出水水質不穩定。為保證出水達到排放標準，一般采取保守“可靠”的方式運行，具有一定的富余量。這種運行方式效率低，浪費大。當出現沖擊負荷時，這種運行方式就變得不可靠了，出水很難達到排放標準。

　　國際水質協會(IAWQ)提出了ICA技術概念，即儀器化(Instrumentation)、控制化(Control)和自動化(Automation)。通過實時監測污水處理過程中的進水負荷和出水水質，如溫度、pH、ORP、DO、氨氮、硝氮、磷、污泥界面、污泥濃度、流量等參數，利用廢水生物處理動力學模型，緊密結合前(反)饋、PID、自適應等現代控制理論，實時計算工廠*優控制的各種設定值，自動調節供氧強度、優化脫氮除磷、控制藥劑投加、優化排泥和污泥脫水過程，從而對整個工藝過程進行優化控制。

　　通過對進水負荷的實時監測，能夠實現快速響應，提高處理效率，滿足日益嚴格的污水排放標準，增強系統的穩定性，減輕沖擊負荷對水處理系統的危害，實現節能降耗，減少運行成本和碳排放。

　　ICA的技術核心是檢測儀器、數學模型和過程控制系統，所有可靠的優化控制策略都是基于有效準確的檢測值。國內外大量運行經驗表明，通過水質檢測儀的監測，能夠實現污水處理系統的過程優化控制。在歐洲一些污水處理技術領先的地區，已經投入了大量的研究，并取得了階段性的成果。

　　水質檢測儀在煉鋼行業的實際應用

　　隨著鋼鐵生產的發展，連鑄技術已被越來越多地被鋼鐵企業采用，我國的連鑄比大幅度上升。連鑄工藝省去了模鑄和初軋開坯的工序，鋼水直接流入連鑄機的結晶器，使液態金屬急劇冷卻，從結晶器尾部拉出的鋼坯進入二次冷卻區，二次冷卻區由輥道和噴水冷卻設備構成。連鑄生產中的主要用水工序有結晶器冷卻水、設備間接冷卻水、鑄胚及設備噴淋用水等。我們講講連鑄生產中，需要用到水質檢測儀的流程。

　　連鑄循環水可分為凈環水和濁環水。其中凈環水系統主要供結晶器、設備間接冷卻等用水。使用后水溫度升高，水質未受到污染，主要用于降溫、濃縮率的管理和水質穩定等。濁環水主要供設備和鑄坯噴淋冷卻、切割渣粒化水及沖氧化鐵皮用水。用后水溫升高，水質受到污染，水中含有大量氧化鐵皮微粒和少量油類。除沖氧化鐵皮用水(水質、水溫要求低)，經一級沉淀即可循環使用外，其余水一般經二級沉淀、過濾、除油、冷卻后循環使用。

　　凈環冷卻水中的儀器應用

　　凈循環水由于水質要求高，一般用軟化水，必須處理好水質穩定問題。采用脫硬后的軟水腐蝕速度加快。如果在水的硬度、堿度較小的地區，也可采用工業水。

　　由于凈環水硬度、堿度都較低，容易吸附結晶器表面的陽離子，因此循環過程中容易產生腐蝕。此外，結晶器鋼液附近水溫高達100~150℃，容易造成結垢，影響結晶器的傳熱，導致鋼液無法形成較大強度的胚殼，造成廢胚或缺陷胚。因此保證凈環水水質的合格是保證生產出合格鑄胚的必要條件。

　　連鑄車間循環水的處理

　　在連鑄工藝中，不論是凈環水還是濁環水的監測都是為了*大限度的避免腐蝕和結垢問題。因此，除了對水質進行必要的監測以外，還需要對循環水投放緩蝕/阻垢劑來調整循環水的水質。通常采用的緩蝕/阻垢劑是以聚磷系產品為主，因此需要監測水中的含磷情況，從而調節循環水中的緩蝕/阻垢劑的含量。

　　在中循環水監測自動化控制項目中的應用

　　在燃氣電廠凈環水系統中水質檢測儀硬度/堿度的使用，可以監測循環水管道的結垢腐蝕的實際情況，避免堵塞、泄漏和爆管事故發生。對于循環冷卻水系統而言，經常遇到的嚴重問題是污垢沉積，在水質處理長期達不到工藝要求的情況下，會造成管路腐蝕從而引起泄露，也可能會造成阻塞引起輸水困難、能源浪費。硬度和堿度是反映水中結垢情況和腐蝕情況的重要參數，依靠人工定期進行取樣監測，不能夠及時反映循環冷卻水的水質情況，往往當監測到的數值有明顯變化時，管路已經出現結垢和腐蝕情況，造成生產工藝的嚴重滯后。

　　在煉鋼車間的連鑄工藝過程中，循環冷卻水十分重要。凈環水主要用在連鑄結晶器和設備間接冷卻供水中，這部分水是封閉循環，因此水質要求主要以防腐防結垢為主，需要重點監測其pH、電導、硬度、堿度、懸浮物等指標。濁環水主要用在鑄胚和噴淋用水中，直接和鋼胚接觸，含有大量的氧化鐵皮、油等雜質，因此，降低濁度和含油量是關鍵所在，控制濃縮倍數，需要重點監測電導率、懸浮物和水中油等參數。

　　除了以上我們介紹的實際應用外，水質檢測儀在其他方面也有應用。更多詳情，歡迎來電咨詢!